防爆振動(dòng)電機的冷卻方法

　　1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機不用風(fēng)扇，而是通過(guò)空氣的對流和輻射冷卻的。

　　2.自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

　　3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機系通過(guò)不與防爆電機同軸的通風(fēng)機冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

　　4.開(kāi)路通風(fēng)：開(kāi)路通風(fēng)系由流過(guò)防爆電機的連續更換的冷卻空氣散熱。

　　5.表面冷卻：在表面冷卻時(shí)，熱量由封閉防爆電機的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

　　6.循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時(shí)，熱量通過(guò)中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆電機和散熱器間連續循環(huán)。

　　7.液體冷卻：在液體冷卻時(shí)，防爆電機的一部分通以水或其他液體，或者浸沒(méi)在液體中。

　　8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導體或線(xiàn)圈內流動(dòng)的氣體冷卻。

　　9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導體或線(xiàn)圈內流動(dòng)的液體冷卻。

　　10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

發(fā)展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動(dòng)和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是采用雙速電機驅動(dòng)的。國產(chǎn)礦用雙速電機功率范圍、性能指標及配套控制開(kāi)關(guān)的性能等與國外先，進(jìn)水平相比均有一定差距。提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動(dòng)、負荷變化大、電壓波動(dòng)大、環(huán)境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。

振動(dòng)電機一般在使用500小時(shí)后應進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 —200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時(shí)只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會(huì )從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動(dòng)機或進(jìn)口電動(dòng)機的向心球面軸承時(shí)，就應把滾珠、珠架、內環(huán)從外環(huán)中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時(shí)也應將滾子、珠架、內環(huán)和外環(huán)脫開(kāi)。在熱油清洗時(shí)，油的溫度不應超過(guò)20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動(dòng)外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會(huì )掉下來(lái)。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時(shí)應將滾珠、珠架、內環(huán)與外環(huán)脫開(kāi)清洗。

檢查電動(dòng)機本身故障時(shí)，先打開(kāi)接線(xiàn)盒檢查是否有接線(xiàn)錯誤、斷線(xiàn)、掉頭或燒焦等現象。

觀(guān)察電動(dòng)機外表有無(wú)異常情況，端蓋、機殼有無(wú)裂痕。用手擺動(dòng)轉軸，觀(guān)察有無(wú)軸竄現象；用手轉動(dòng)轉軸，觀(guān)察轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)掃鏜和軸承問(wèn)題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀(guān)察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動(dòng)機，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線(xiàn)、繞組燒毀、相間短路或對外殼短接。一般電動(dòng)機故障發(fā)熱后，拆卸電動(dòng)機時(shí)能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動(dòng)機要進(jìn)行繞組的重繞，中型電動(dòng)機視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。